在加工不銹鋼細(xì)長軸時，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法，用卡盤裝夾工件時，在卡爪與工件之間套入一開口的風(fēng)絲圈，以減少工件與卡爪軸向接角長度，在尾座上采用彈性尖頂，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長時，頂針能軸向伸縮，以補償工作的亭臺形，減少工件的彎曲。
加工不銹鋼長軸時，切屑在形成過程中與刀具前刃發(fā)生強烈摩擦，切屑困難，刀具前刃磨出帶圓弧的切屑槽，切屑槽有傾斜度，前深后淺傾斜度，有利于切屑和切屑，工具采用大后角10°，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2~0.8的大主偏角，工件在切削力軸向分力的作用下形成受壓應(yīng)力狀態(tài)，可大幅度改善切削條件，提高加工不銹鋼長軸質(zhì)量，減緩刀刃磨損。

不銹鋼長軸加工特點：
1、改變常規(guī)加工方法裝夾工件的方式，將面接觸改為線接觸，減少了應(yīng)力變形；
2、尾頂改用有伸縮性的彈簧頂，消除了工件由于熱伸長所造成的強迫彎曲；
3、使用三爪跟刀架，能更好地確保向心平行運動，防止細(xì)長軸車削中發(fā)顫；（注意：加工前先將跟刀架松開，然后開車吃刀，迅速將跟刀架跟上，接觸跟刀架時不退刀不停車，并且跟刀架支柱爪與軸表面的調(diào)整力度要適當(dāng)，以不將軸件頂變形為適合，防止過松或過緊，跟刀架支柱爪與軸表面的接觸要嚴(yán)密，軸、爪時潤滑配合，這樣切削下去，可避免細(xì)長軸形成竹節(jié)形，）；
4、由車頭向尾座方向走刀切削，軸向切削力拉直工件已切削部分并推進工件待加工部分向尾座方向移動；
5、粗車后在半精車和精車前，應(yīng)對軸件再進行一次校正，將粗車中產(chǎn)生的頂部孔誤差和位移誤差校正過來，消除內(nèi)應(yīng)力。

不銹鋼細(xì)長軸具有高抗腐性、高強度和耐磨性以保持其效率高的運行性能，因此，不銹鋼細(xì)長軸可以被應(yīng)用在容易發(fā)生氧化的場合，如水，化學(xué)藥品，蒸汽，海水等；加工不銹鋼細(xì)長軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此不銹鋼細(xì)長軸加工必須從夾具、機床輔具、工藝方法、操作技術(shù)和切削用量等方面采取措施。

加工細(xì)長軸通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式。但是在該裝夾方式中，如果頂層頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長軸頂彎外，還能阻礙車削時細(xì)長軸的受熱伸長，導(dǎo)致細(xì)長軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形，另外卡爪夾緊面與頂層上的孔可能不同軸，裝夾后會產(chǎn)生過定位，也能導(dǎo)致細(xì)長軸產(chǎn)生彎曲變形，可在卡爪與細(xì)長軸之間墊入一個開口鋼絲圈，以減少卡爪與細(xì)長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。
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