在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

公司介紹

深圳瑞鑫五金制品廠成立于2008年，工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮（水觀高速附近），地理位置得天獨厚，公司以開發、生產、銷售為一體工廠。 工廠主要設備有精密CNC加工中心、走芯數控、自動車床、儀表車床、二次加工設備（銑邊、滾面、割、收口）等設備；并配備有滿足檢驗要求的數顯投影儀，高度計，鹽霧測試機，研磨拋光機，硬度計等高精度檢測儀器；公司產品精度保持性高；可以根據客戶要求設計加工生產。

加工范圍

寶石機多頭非標絲桿，LED手電筒，節能燈飾，舞臺激光燈外殼配件，家用電器設備，汽車零部件、水暖配件、防塵噴頭、各種電子數碼產品外殼、精密模具配件、精密五金沖壓、金屬軸類車件等各種高精密五金車件！

質量**

我們的產品在出貨前必需進行全檢或抽檢,客戶也可以派人來廠檢驗或者請第三方檢驗機構進行檢驗!我們擁有先進的測量和檢

交易方式

一、需要打樣版：預收樣版費，做貨夠一定數量后返還！

二、直接下單生產：預付部分訂金，剩余貨款款到發貨或月結！



這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

數控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出較合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現在主要集中討論前角，后角較普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。

數控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。

數控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強度下降。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發生。

數控刀具的后角切削的限制

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損或破損。

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