鋁合金軸芯加工的關鍵技術要點

鋁合金軸芯廣泛應用于機械傳動、汽車零部件等領域，其加工質量直接影響設備性能和壽命。
在加工過程中，材料選擇、精度控制及表面處理是三大核心環節。

鋁合金因其輕量化、耐腐蝕等特性成為軸芯的理想材料，但加工時需注意其硬度較低、易變形的特點。
合理選擇6061或7075等牌號，平衡強度與加工性能，是保證成品質量的基礎。

精度控制是軸芯加工的關鍵。
車削和磨削工序中，需嚴格控制尺寸公差與形位公差。
例如，軸承位通常要求IT6級精度，粗糙度需達到Ra0.8以下。
采用數控車床配合高精度量具檢測，可有效避免偏心或圓度誤差。

表面處理能顯著提升軸芯的耐磨性。
陽極氧化是常見工藝，通過電解在表面形成致密氧化膜，硬度可達HV800以上。
對于高負荷場景，可疊加特氟龍涂層進一步降低摩擦系數。

加工過程中，刀具選擇直接影響效率與成本。
金剛石刀具適合精加工階段，而硬質合金刀具更適應粗車削。
同時，充分的冷卻液供給可減少鋁屑粘刀，延長刀具壽命。

這些技術要點的把控，決定了鋁合金軸芯能否在輕量化的同時，滿足高強度、高精度的使用需求。