銅軸加工：黃銅與紫銅的工藝對(duì)決

金屬加工領(lǐng)域里，黃銅與紫銅軸件的較量從未停止。
這兩種材質(zhì)在車床轟鳴聲中展現(xiàn)出截然不同的加工特性，直接關(guān)系到成品件的精度與壽命。

黃銅軸加工較顯著的特點(diǎn)是斷屑性能優(yōu)異。
含鋅量在15%-45%的H62、H68等牌號(hào)黃銅，在車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生脆性切屑，不會(huì)出現(xiàn)纏繞刀具的現(xiàn)象。
這使得加工轉(zhuǎn)速能提升到每分鐘800-1200轉(zhuǎn)，特別適合批量生產(chǎn)直徑20mm以下的微型軸件。
但要注意控制進(jìn)給量在0.1-0.15mm/r之間，否則容易在軸肩部位產(chǎn)生毛刺。

紫銅軸的挑戰(zhàn)在于其驚人的延展性。
T2紫銅的伸長(zhǎng)率能達(dá)到50%以上，車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生連綿不斷的帶狀切屑。
經(jīng)驗(yàn)老道的師傅會(huì)采用前角35°以上的鋒銳刀具，配合高壓切削液強(qiáng)制斷屑。
精加工階段必須使用金剛石刀具，普通硬質(zhì)合金刀具在切削200-300件后就會(huì)出現(xiàn)明顯的月牙洼磨損。

在熱處理環(huán)節(jié)，黃銅軸通常采用260-300℃的去應(yīng)力退火，保溫時(shí)間按軸徑每毫米1.2分鐘計(jì)算。
而紫銅軸需要更嚴(yán)格的保護(hù)氣氛退火，在氫氣或氮?dú)猸h(huán)境中以450℃處理2小時(shí)，才能徹底消除冷作硬化效應(yīng)。
兩種材料都不適合淬火強(qiáng)化，這是與鋼軸加工較大的區(qū)別。

檢測(cè)環(huán)節(jié)較能體現(xiàn)兩種銅軸的差異。
黃銅軸要用0.01mm精度的氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)圓柱度，因其容易在加工中產(chǎn)生錐度誤差。
紫銅軸則要重點(diǎn)監(jiān)控表面粗糙度，Ra值超過(guò)0.8μm就可能導(dǎo)致軸承異常磨損。
專業(yè)的加工車間會(huì)配備白光干涉儀，對(duì)紫銅軸表面進(jìn)行三維形貌分析。

選擇黃銅還是紫銅，本質(zhì)上是成本與性能的權(quán)衡。
黃銅軸的單件加工成本能控制在紫銅軸的60%左右，但在導(dǎo)電導(dǎo)熱、耐腐蝕等關(guān)鍵指標(biāo)上，紫銅依然保持絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
精密儀器中的關(guān)鍵傳動(dòng)軸，往往還是紫銅的天下。